ମେଡିକାଲ ପ୍ୟାକେଜିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (PP) ବୋତଲଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ସ୍ଥିରତା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଜୈବିକ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗୁଁ ଶିରାଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇନଫ୍ୟୁଜନ (IV) ସମାଧାନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟଧାରାର ପ୍ୟାକେଜିଂ ରୂପ ପାଲଟିଛି। ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଚିକିତ୍ସା ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଔଷଧ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡର ଅପଗ୍ରେଡୀକରଣ ସହିତ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ PP ବୋତଲ IV ସମାଧାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ମାନଦଣ୍ଡ ହେବାକୁ ଯାଉଛି। ଏହି ଲେଖାଟି PP ବୋତଲ IV ସମାଧାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୂଳ ଉପକରଣ ଗଠନ, ବୈଷୟିକ ସୁବିଧା ଏବଂ ବଜାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଇବ।

ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ: ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସହଯୋଗ

ଆଧୁନିକପିପି ବୋତଲ IV ଦ୍ରବଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ରହିଛି: ପ୍ରିଫର୍ମ/ହ୍ୟାଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନ୍, ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ଏବଂ ସଫା କରିବା, ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ସିଲିଂ ମେସିନ୍। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ।

୧. ପ୍ରି ମୋଲ୍ଡିଂ/ହ୍ୟାଙ୍ଗର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନ୍: ସଠିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସ୍ଥାପନ

ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ, ପ୍ରି ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ 180-220 ℃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ PP କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମୋଲ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ବୋତଲ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରେ। ନୂତନ ପିଢ଼ିର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସର୍ଭୋ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ମୋଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ରକୁ 6-8 ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛୋଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ± 0.1g ମଧ୍ୟରେ ବୋତଲ ଖାଲିର ଓଜନ ତ୍ରୁଟିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ହ୍ୟାଙ୍ଗର ଶୈଳୀ ଡିଜାଇନ୍ ସମକାଳୀନ ଭାବରେ ବୋତଲ ମୁହଁ ଉଠାଣ ରିଙ୍ଗର ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ଲୋଇଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂଯୋଗ କରି, ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦକୁ ଏଡାଇପାରେ।

୨. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବୋତଲ ଫୁଙ୍କିବା ମେସିନ୍: ଦକ୍ଷ, ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା

ବୋତଲ ବ୍ଲୋଇଂ ମେସିନ୍ ଏକ-ଷ୍ଟେପ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (ISBM) ଗ୍ରହଣ କରେ। ଦ୍ୱି-ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ବୋତଲ ଖାଲିକୁ ଗରମ, ବିସ୍ତାରିତ ଏବଂ 10-12 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡ କରାଯାଏ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବୋତଲ ଶରୀରର ଘନତା ଏକରୂପତା ତ୍ରୁଟି 5% ରୁ କମ୍ ଏବଂ ଫାଟିବା ଚାପ 1.2MPa ଉପରେ। କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 30% ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 2000-2500 ବୋତଲର ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରେ।

3. ତିନିଟି ଗୋଟିଏ ସଫା କରିବା, ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା ମେସିନ୍: ଆସେପ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳ

ଏହି ଡିଭାଇସ୍ ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମଡ୍ୟୁଲ୍ କୁ ଏକୀକୃତ କରେ: ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା, ପରିମାଣାତ୍ମକ ପୂରଣ କରିବା, ଏବଂ ଗରମ ତରଳିଥିବା ସିଲିଂ।

ସଫା କରିବା ୟୁନିଟ୍: ସଫା କରିବା ପାଣି ଫାର୍ମାକୋପିଆ WFI ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, 0.22 μm ଟର୍ମିନାଲ ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ ସହିତ ଏକ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ରିଭର୍ସ ଅସମୋସିସ୍ ଜଳ ସଞ୍ଚାଳନ ପ୍ରଣାଳୀ ଗ୍ରହଣ କରିବା।

ଫିଲିଂ ୟୁନିଟ୍: ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରବାହ ମିଟର ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ପୋଜିସନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହାର ପୂରଣ ସଠିକତା ± 1ml ଏବଂ ପୂରଣ ଗତି 120 ବୋତଲ/ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

ସିଲିଂ ୟୁନିଟ୍: ଲେଜର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଗରମ ବାୟୁ ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ସିଲିଂ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 99.9% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଏବଂ ସିଲିଂ ଶକ୍ତି 15N/mm ² ରୁ ଅଧିକ।

ସମଗ୍ର ଲାଇନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଲାଭ: ବୁଦ୍ଧିମତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ସଫଳତା

୧. ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ଆଶ୍ୱାସନା ପ୍ରଣାଳୀ

GMP ଗତିଶୀଳ A-ସ୍ତରୀୟ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ 90% ରୁ ଅଧିକ ମାଇକ୍ରୋବାୟଲ ପ୍ରଦୂଷଣ ବିପଦ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ କ୍ଲିନ୍ ରୁମ୍ ପରିବେଶଗତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ISO ସ୍ତର 8), ଲାମିନାର ପ୍ରବାହ ହୁଡ୍ ଆଇସୋଲେସନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ ସହିତ CIP/SIP ଅନଲାଇନ୍ ସଫା ଏବଂ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

୨. ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା

MES ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ପ୍ରଣାଳୀ, ଉପକରଣ OEE (ବ୍ୟାପକ ଉପକରଣ ଦକ୍ଷତା) ର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ବିଚ୍ୟୁତି ଚେତାବନୀ, ଏବଂ ବଡ଼ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ ଗତିର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ସମଗ୍ର ଲାଇନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହାର 95% ରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିନ୍ଦୁ ସଂଖ୍ୟା 3 ରୁ କମ୍ ହୋଇଛି।

3. ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ରୂପାନ୍ତର

ପିପି ସାମଗ୍ରୀର ୧୦୦% ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପରିବେଶଗତ ଧାରା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ। ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଅପଚୟ ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ୧୫% ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଅପଚୟ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସ୍କ୍ରାପର ପୁନଃଚକ୍ରଣ ହାରକୁ ୮୦% ବୃଦ୍ଧି କରେ। କାଚ ବୋତଲ ତୁଳନାରେ, ପିପି ବୋତଲର ପରିବହନ କ୍ଷତି ହାର ୨% ରୁ ୦.୧% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ କାର୍ବନ ପାଦଚିହ୍ନ ୪୦% ହ୍ରାସ ପାଇଛି।

ବଜାର ସମ୍ଭାବନା: ଚାହିଦା ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ଅଭିବୃଦ୍ଧି

୧. ବିଶ୍ୱ ବଜାର ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ସୁଯୋଗ

ଗ୍ରାଣ୍ଡ ଭ୍ୟୁ ରିସର୍ଚ୍ଚ ଅନୁଯାୟୀ, ବିଶ୍ୱ ଶୀରା ଇନଫ୍ୟୁଜନ ବଜାର 2023 ରୁ 2030 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 6.2% ବାର୍ଷିକ ଚକ୍ରବୃଦ୍ଧି ହାରରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଉଛି, 2023 ସୁଦ୍ଧା PP ଇନଫ୍ୟୁଜନ ବୋତଲ ବଜାର ଆକାର $4.7 ବିଲିୟନ ଅତିକ୍ରମ କରିବ। ଉଦୀୟମାନ ବଜାରରେ ଚିକିତ୍ସା ଭିତ୍ତିଭୂମିର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ବିକଶିତ ଦେଶଗୁଡ଼ିକରେ ଘରୋଇ ଇନଫ୍ୟୁଜନର ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ କ୍ଷମତା ପ୍ରସାରଣ ଜାରି ରହିଛି।

2. ବୈଷୟିକ ଉନ୍ନତି ଦିଗ

ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ: 125ml ରୁ 1000ml ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବୋତଲ ପ୍ରକାର ପାଇଁ 30 ମିନିଟରୁ କମ୍ ସମୟର ସୁଇଚିଂ ସମୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରଣାଳୀ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ।
ଡିଜିଟାଲ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍: ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ଡିବଗିଂ ପାଇଁ ଡିଜିଟାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଚଳନ, ଉପକରଣ ବିତରଣ ଚକ୍ରକୁ 20% ହ୍ରାସ।

ସାମଗ୍ରୀ ନବସୃଜନ: ଗାମା ରଶ୍ମି ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତି ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ କୋପଲିମର ପିପି ସାମଗ୍ରୀ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଜୈବିକ ବିଜ୍ଞାନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗକୁ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ।

ଦିPP ବୋତଲ IV ସମାଧାନ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍, ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଗଭୀର ସମନ୍ୱୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀରା ଇନଫ୍ୟୁଜନ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପର ଦୃଶ୍ୟପଟକୁ ପୁନଃଆକୃତି ଦେଉଛି। ଚିକିତ୍ସା ସମ୍ବଳର ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଏକୀକରଣର ଚାହିଦା ସହିତ, ଦକ୍ଷତା, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଏକୀକୃତ କରୁଥିବା ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଜାରି ରଖିବ ଏବଂ ଔଷଧ ଉପକରଣ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମାନଦଣ୍ଡ ସମାଧାନ ହେବ।